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自動模切壓痕機應用行業
發布時間：2024-10-07 新聞來源：：臺菱傳動官網
自動模切壓痕機是印刷包裝品印后加工的重要設備，以下是關于它的詳細介紹：
送紙系統：負責將待加工的紙張或材料準確、平穩地輸送到模切部位。常見的送紙方式有皮帶輸送、真空吸附輸送等。該系統通常包括飛達（送紙裝置）、前規、側規等部件，以確保紙張的定位準確。
模切裝置：這是核心部件，由上模和下模組成。上模安裝有模切刀和壓線刀，下模則提供支撐和配合。模切刀用于切割材料，壓線刀用于在材料上壓出痕跡，以便后續的折疊或成型。
動力系統：為設備的運行提供動力，常見的動力來源有電動機、液壓系統等。電動機驅動的自動模切壓痕機運行速度較快，適用于高速生產；液壓系統驅動的設備則具有較大的壓力，能夠加工較厚或較硬的材料。
控制系統：用于控制設備的各項操作，如送紙速度、模切壓力、模切次數等?，F代的自動模切壓痕機通常采用PLC（可編程邏輯控制器）或計算機控制系統，具有自動化程度高、操作簡便、精度高等優點。
平壓平式：這種類型的自動模切壓痕機的上模和下模都是平面的，在工作時，上模平行地向下運動，與下模接觸進行模切和壓痕。平壓平式的優點是模切精度高、適用范圍廣，能夠加工各種形狀和厚度的材料，但工作效率相對較低，適用于對模切精度要求較高的產品。
圓壓圓式：其模切裝置由兩個圓柱形的滾筒組成，一個滾筒上安裝有模切刀，另一個滾筒作為支撐和配合。工作時，兩個滾筒旋轉，帶動材料通過模切部位進行加工。圓壓圓式的自動模切壓痕機工作效率高，適用于大批量生產，但模切精度相對較低，適用于對模切精度要求不高的產品。
圓壓平式：結合了平壓平式和圓壓圓式的特點，上模是圓形的滾筒，下模是平面的工作臺。這種類型的設備在保證一定模切精度的同時，工作效率也較高，但結構相對復雜，維護成本較高。
按自動化程度分類：
全自動式：從送紙、模切、收紙等整個過程都實現了自動化，無需人工干預，大大提高了生產效率和加工精度，適用于大規模生產。
半自動式：部分操作需要人工輔助，如送紙、收紙等環節可能需要人工參與，但模切過程是自動進行的。半自動式的自動模切壓痕機適用于中小規模的生產或對自動化程度要求不高的企業。
加工精度高：先進的控制系統和精密的機械結構保證了模切和壓痕的精度，能夠滿足各種高精度產品的加工要求。
適用范圍廣：可以加工各種紙張、紙板、塑料、皮革等材料，適用于紙盒、紙箱、紙質商標、賀卡、書封面等多種產品的模切壓痕加工。
操作簡便：操作人員只需進行簡單的培訓即可掌握設備的操作方法，控制系統的智能化設計使得操作更加簡便、快捷。
安全可靠：設備配備了各種安全保護裝置，如過載保護、緊急停機裝置等，能夠保證操作人員的安全和設備的正常運行。
1. 工作原理：
自動模切壓痕機主要是依據模切刀和壓線刀組成的模板，在壓力作用下，對印刷品或其他坯料進行軋切，將其加工成所需形狀或壓出線痕。在工作時，先通過送紙裝置將待加工的紙張等材料輸送到指定位置，然后模切裝置的上模（通常帶有模切刀和壓線刀）向下運動，與下模（通常是平整的工作臺）配合，對材料進行模切和壓痕操作，最后將加工完成的產品收集起來。
2. 主要結構：
機身框架：提供設備的整體支撐，保證機器在運行過程中的穩定性和剛性。一般采用高強度的金屬材料制造，如鑄鐵、鋼材等。送紙系統：負責將待加工的紙張或材料準確、平穩地輸送到模切部位。常見的送紙方式有皮帶輸送、真空吸附輸送等。該系統通常包括飛達（送紙裝置）、前規、側規等部件，以確保紙張的定位準確。
模切裝置：這是核心部件，由上模和下模組成。上模安裝有模切刀和壓線刀，下模則提供支撐和配合。模切刀用于切割材料，壓線刀用于在材料上壓出痕跡，以便后續的折疊或成型。
動力系統：為設備的運行提供動力，常見的動力來源有電動機、液壓系統等。電動機驅動的自動模切壓痕機運行速度較快，適用于高速生產；液壓系統驅動的設備則具有較大的壓力，能夠加工較厚或較硬的材料。
控制系統：用于控制設備的各項操作，如送紙速度、模切壓力、模切次數等?，F代的自動模切壓痕機通常采用PLC（可編程邏輯控制器）或計算機控制系統，具有自動化程度高、操作簡便、精度高等優點。
3. 分類：
按模切方式分類：平壓平式：這種類型的自動模切壓痕機的上模和下模都是平面的，在工作時，上模平行地向下運動，與下模接觸進行模切和壓痕。平壓平式的優點是模切精度高、適用范圍廣，能夠加工各種形狀和厚度的材料，但工作效率相對較低，適用于對模切精度要求較高的產品。
圓壓圓式：其模切裝置由兩個圓柱形的滾筒組成，一個滾筒上安裝有模切刀，另一個滾筒作為支撐和配合。工作時，兩個滾筒旋轉，帶動材料通過模切部位進行加工。圓壓圓式的自動模切壓痕機工作效率高，適用于大批量生產，但模切精度相對較低，適用于對模切精度要求不高的產品。
圓壓平式：結合了平壓平式和圓壓圓式的特點，上模是圓形的滾筒，下模是平面的工作臺。這種類型的設備在保證一定模切精度的同時，工作效率也較高，但結構相對復雜，維護成本較高。
按自動化程度分類：
全自動式：從送紙、模切、收紙等整個過程都實現了自動化，無需人工干預，大大提高了生產效率和加工精度，適用于大規模生產。
半自動式：部分操作需要人工輔助，如送紙、收紙等環節可能需要人工參與，但模切過程是自動進行的。半自動式的自動模切壓痕機適用于中小規模的生產或對自動化程度要求不高的企業。
4. 特點與優勢：
生產效率高：自動化的操作流程能夠快速、連續地對材料進行模切和壓痕，大大縮短了生產周期，提高了生產效率。加工精度高：先進的控制系統和精密的機械結構保證了模切和壓痕的精度，能夠滿足各種高精度產品的加工要求。
適用范圍廣：可以加工各種紙張、紙板、塑料、皮革等材料，適用于紙盒、紙箱、紙質商標、賀卡、書封面等多種產品的模切壓痕加工。
操作簡便：操作人員只需進行簡單的培訓即可掌握設備的操作方法，控制系統的智能化設計使得操作更加簡便、快捷。
安全可靠：設備配備了各種安全保護裝置，如過載保護、緊急停機裝置等，能夠保證操作人員的安全和設備的正常運行。
5. 應用領域：自動模切壓痕機廣泛應用于印刷包裝行業，如食品、醫藥、化妝品、電子產品等的包裝紙盒、紙箱的加工，以及各種紙質商標、標簽、賀卡、書封面等的制作。
粵公網安備 44030902001347號
